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真空在热处理中的作用

 1.脱脂

    粘附在金属表面的油脂、润滑剂等蒸气压较高,在真空加热时,自行挥发或分解成水,氢气和二氧化碳等气体,并被真空泵抽走,与不同金属表面产生化学反应,得到无氧化、无腐蚀的非常光洁的表面

     2.除气

    金属在熔炼时,液态金属要吸收H2、O2、N2、CO等气体,由于冷却速度太快,这些气体留在固体金属中,生成气孔及白点等各种冶金缺陷,使材料的电阻、磁导率、硬度、强度、塑性、韧性等性能受到影响,根据气体在金属中溶解度,与周围环境的分压平方根成正比的关系,分压越小即真空度越高,越可减少气体在金属中的溶解度,释放出来的气体被真空泵抽走

     3.氧化物分解

    金属表面的氧化膜、锈蚀、氧化物,氢化物在真空加热时被还原、分解或挥发而消失,使金属表面光洁。钢件真空度达0.133~13.3Pa即可达到表面净化效果,金属表面净化后,活性增强,有利于C、N、B等原子吸收,使得化学热处理速度增快和均匀

     4.保护作用

    真空热处理实质上是在极稀薄的气氛中进行,炉内残存的微量气体不足以使被处理的金属材料产生氧化脱碳,增碳等作用。使金属材料表面的化学成分和原来表面的光亮度保持不变

     5.合金元素的蒸发

各种金属在不同温度下有不同蒸气压,当真空度提高时,蒸气压高的金属(Mn、Cr)容易蒸发、并污染其它金属表面,使零件之间,或零件与料筐之间粘结,造成电气短路,材质改性等缺陷,通常零件在高真空下加热至800ºC,800ºC以上应通以惰性气体

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